铁桶翻新的必要性及与环境保护问题
目前中国废铁桶翻新业投入的技术研究并不多，今后将会注重旧桶翻新设备的研发和技术更新。中国目前专门从事旧桶翻新的企业很多但很分散，多数企业规模也一大，技术水平也很有限，中国铁桶的标准化也同国际标准在尺寸上有较大的差异，在废铁桶翻新在自动化生产上就有了困难，再加上低水平的生产效率很低，工人劳动强度大，而且翻新之后的钢桶产品缺乏竞争力，在某些特定区域，旧桶翻新市场显得非常活跃，但众多的小型企业由于设备和技术的影响，还难以形成规模化和产业化。
中国目前需要引进国外的旧桶翻新技术和设备。旧桶翻新市场走产业化是发展的趋势，我们一定要加强技术的改进，争取尽快实现产业化规模化发展。 铁桶翻新的必要性及与环境保护问题
铁桶作为一种包装产品，它的用途是特别很是大的，而且许多行业几乎都能够使用的到，但是与发达国家相比较的话，我们国家的铁桶包装容器在外形结构以及经济性能上都存在肯定差距的，所以说我们国家必要大力的发展铁桶产品，要让我们国家生产的铁桶超过发达国家的水平。尽管如此，我们国家照旧使用比较广泛的，比如说制药行业的质料包装，几乎都是要使用到铁桶包装的，而根据药品的品种不同，必要选择不同的容积的铁桶。
铁桶与钢桶相比较的话，它的好处在于不会污染环境、强度很高、质量轻、容易回收、加工的周期很短，并且造价也很低，这么多的好处都是铁桶才会拥有的，除了药品包装领域可以使用到铁桶，在化工、粮食、本地货、五金、矿产、建材、机电、伤害品、军工炸药及国防工业等其他领域也可以使用，并且其应用范围还在日趋广泛。随着这种包装产品的上风赓续被人们知晓和认可，所以生产的也在增多。
铁桶翻新与环境保护
目前国内从事旧桶翻新的企业也出现了一些，技术和设备也在不断开发，但其主要的清洗、脱漆和再涂装工艺过程中仍有大量三废产生，这就是前面提到的涂装生产的三废治理那样给以认真治理，不然就会造成新的环境污染。
采用机械方法脱漆的环保效果明显优于使用脱漆剂；采用残余废液再利用后排放的清洗工艺的环保效果也明显优于直接排放。所以说，三废治理的方法和技术的先进与否，直接关系到环境保护的效果好坏。这将永远需要我们认真的探索和研究。
据制桶工艺流程的特点，在钢桶生产过程中，喷漆、流平、烘干等工序会产生大量挥发性有机废气voc，生产中所使用的溶剂种类成分复杂，主要治理的废气污染物为甲苯、二甲苯和漆雾颗粒等。
钢桶生产包括内涂、外涂、底盖内涂生产线。共有两类废气污染源：类污染源：来自喷漆房和流平段的废气排放。在喷漆过程中产生大量有机污染物，随着气流挥发，污染程序较为严重。
第二类污染源：来自烘房的废气排放，由于涂料是高温烘烤成膜，有机溶剂经烘房加热后挥发，成为高温气体排出。
二、voc治理方法
1、燃烧催化法——烘房高温废气治理方法
a、特点：
① 适用于烘房高温废气治理，治理率高
② 废气治理后的热能可回用到烘房，用于烘房生产（可取代烘房燃烧器能耗）从而达到节能减排效果
③ 投资成本较低、运行成本较低
b、工艺流程
将废气收集后由送废气风机送入→热交换器间接预热废气（使废气温度提升30~50℃）送入环保炉→燃烘加热（一次净化，温度条件≥350℃）→催化反应（二次净化，温度条件≥350℃）→净化后热量送入烘房供生产使用（取代原烘房上燃烧器）→多余热量再经热交换器预热废气、降温后排放。
包装是一古老而现代的话题，也是人们自始至终在研究和探索的课题。从远古的原始社会、农耕时代，到科学技术十分发达的现代社会，包装随着人类的进化、商品的出现、生产的发展和科学技术的进步而逐渐发展，并不断地发生一次次重大突破。从总体上看，包装大致经历了原始包装、传统包装和现代包装三个发展阶段。
绿色包装设计中的材料选择应遵循以下几个原则：
轻量化、薄型化、易分离、高性能的包装材料；
可回收和可再生的包装材料；
可食性包装材料；
可降解包装材料；
利用自然资源开发的天然生态能的包装材料；
尽量选用纸包装。
尽量选用同一种材料进行包装.
尽量包装件可以重复使用,而不只是包装材料可以回收再利用.(利如标准化的托盘,可以数十次甚至数千次再利用)
铁桶缝焊的质量问题
1．影响铁桶缝焊质量的因素有哪些？一般可归纳为设计、工艺和操作。当搭接设计不合理，开敞性差，搭边不易贴合多工件材料不适宜：搭边及其他尺寸选择不当时，均会使焊接工艺复杂化，不易达到质量标准的要求。当然，工艺参数选择不当，焊轮等不合要求，设备工作不正常，钢板表面质量差等，都直接影响焊接的终质量。
2、铁桶常见焊缝外部缺陷有哪些？缺陷产生的原因是什么？一般要求铁桶焊缝外表面平滑，没有裂纹，不粘附电极金属，无深压坑、飞溅、边缘裂或焊点烧穿等缺陷。钢板间间隙，一般以不渗漏为原则。表面压坑深度一般不超过原材料厚度的10%。缝焊时，因规范选择不当（如通电时问过长，电流太大，电极压力不足，焊速太快等），冷却不良，焊轮尺寸：和形状不合规定，铁桶搭边清理不净等，形成焊点表面压坑过深、局部烧伤或表面裂纹等缺陷。
3、铁桶常见焊缝内部缺陷有哪些？焊接时，因设备性能不稳定，规范参数选用不当，搭边表面清理不干净，或焊轮不合规定等原因，产生未焊透或焊缝，内部裂纹、缩孔、结合线伸入，成分不均匀、核心偏移等缺陷。
4、经缝焊后的桶身有哪些常见缺陷？桶身缝焊之后，当搭接不良，选用规范不当或机臂刚度差时，则可能出现桶身起皱、错位或变形等结构缺陷，严重时造成废品。
良好的包装外形设计应遵循以下原则：
结合产品自身特点，充分运用商品外形要素的形式美法则；
适应市场需求，进行准确的市场定位，创造个性；
要以“轻、薄、短、小”为杜绝过度包装、夸大包装和无用；
从自然中吸取灵感，用模拟的手法进行包装外形的设计创新；
充分考虑环境与人机工程学要素；
积极运用新工艺、新材料进行现代包装外形设计；
大力发展系列化包装外形设计。
影响铁桶性能的因素
在影响铁桶进行塑造成型的过程中，影响铁桶性能的因素有很多，而主要的是吹气的压力、液压系统压力、加工温度、以及挤出机螺杆转速等。
1、加工温度：瓶形吹塑产品的加工温度主要与所使用的塑料原料及设备的特性有关。一般情况下，中小型桶形吹塑产品普遍会采用流动性较好的hdpe或是hdpe与ldpe的共混料，加工成型温度在130～180℃之间，少数材料的加工温度可能高于180℃。温度的设置从挤出机进料口处依次由低到高设置，以利于加工成型的正常进行。
2、挤出机螺杆转速：中型中空成型机的挤出机系统的螺杆直径较小，螺杆转速可相对较高一些，可根据铁桶制品与挤出机螺杆的特性进行速度调节，螺杆转速控制在10～70r/min。
3、液压系统压力：在铁桶中，中小型中空成型机液压系统的压力调节在8～14mpa之间，主要根据吹塑制品的成型特点进行调节，在满足成型吹塑制品的情况下，可以将液压系统的压力调整在较低的压力状态下工作，有利于节能和延长中空成型机的使用寿命。
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