高浓度节能磨浆机
一、用途和适用范围
φ600mm中浓度磨浆机，简称中浓磨系强制式喂料的中浓度磨浆机。适用于化学、半化学机械浆；冷浸法高得率浆及纤维板料的研磨。
中浓磨对浆料的适用范围较广，无论是树种复杂，材性差异较大的浆料，还是木材加工后剩余的边角料、刨花、锯屑、浆渣及冷浸法苇片、稻麦草等，都能够以其较高的旋转线速度，适当的磨片间隙分离成为优质纤维。
该磨浆机可中浓和高浓两用，可以单台、多台串或并联使用。
技术参数：
型号 磨盘直径 生产能力t/d 进浆浓度% 电机功率kw 适用浆种
zdph-φ600 φ600 15-20 10-30 90-110 土法制浆、机械制浆、半化学机械浆、全化学机械浆、废纸浆、商品浆。
zdph-φ700 φ700 25-35 10-30 132-160 土法制浆、机械制浆、半化学机械浆、全化学机械浆、废纸浆、商品浆。
zdph-φ800 φ800 40-50 10-30 185-220 土法制浆、机械制浆、半化学机械浆、全化学机械浆、废纸浆、商品浆。
zdph-φ900 φ900 50-70 10-30 250-280 土法制浆、机械制浆、半化学机械浆、全化学机械浆、废纸浆、商品浆。
zdph-φ1000 φ1000 70-90 10-30 315-355 土法制浆、机械制浆、半化学机械浆、全化学机械浆、废纸浆、商品浆。
二、主要结构及工作原理
中浓磨主要由喂料系统；磨浆机；调整移动装置及电动机组成，其结构及工作原理如下：
1、喂料系统由电动机链轮；减速器机和三角皮带轮传动减速器并联动喂料、螺旋实现喂料，中浓磨的装机喂料转数为n=200r.p.m左右。用户可按工艺需要通过调节调速电机的方法实现不同浆料需要的螺旋进料速度。
2、磨浆机主要由磨室；固定盘座；磨片移动盘和主轴；前轴承；调整移动装置；后轴承和棒销联轴器等组成。
其工作原理是通过主轴的拨料翼轮将喂料螺旋管输送来的浆料（原浆料）甩向两圆盘中间磨片的破碎区；然后依靠移动圆盘2300m/mm的旋转线速度经粗，精磨区迅速将原浆料研磨精良的浆料经出料口排入贮浆池备用。
磨片按工艺条件区分有打浆和磨浆两种各磨片按材质区分有冷激铸铁和铸钢两种，用户可根据工艺需要选用。
前后轴承内套可随主轴一起前后移动以满足调整磨盘间隙和更换磨片时的空间需要。
调整移动装置采用杠杆式结构，与前轴承联接。主要由杠杆机构和测微结构组成，磨浆时杠杆手柄与主轴呈垂直位置。此时，旋转测微机构的手轮通过调整螺套调节磨盘工作间隙。测微机构的刻度可直接测量出磨片的磨损程度和磨浆间隙。刻度盘的刻度值每格0.2mm，手轮旋转一周主轴移动3mm。
压下杠杆，可以迅速拉开移动圆盘40mm。以紧急处理磨浆
过程中出现异常情况，移动装置中的两只弹簧可以缓冲磨浆过程中主轴及移动圆盘遭受到的意外冲击力。
更换磨片或检修时请停机拆开固定盘座操作法兰便可进行操作。磨座和盘室采用绞链式联接。
主轴与拨料翼轮的紧固螺纹为左旋螺纹，主轴的旋向应为左旋。
3、配用动力
为适应用户的工艺需要，本机备有两种电机供选用。
（1）用于研磨全化学浆或草类浆时请选用90kw，1480r.p.m异步电动机。
（2）用于研磨半化学木片浆或高得率浆料时请选用110kw、1480r.p.m三相鼠笼型异步电动机。
4、电气：
主电动机采用普通的自耦减压起动方式。
三、吊运、安装与调整
1、中浓磨出厂前已经空料调试，经检验合格后，装箱出厂。
2、吊装时请用罗尼龙绳切勿用钢丝绳以免划伤机件。
3、基础板的安装基础板的安装采用二次找正。二次灌浆的施工方法。第一次为初步找正，主要是定位，并进行第一次灌浆待地脚螺栓的预留孔内灌入混凝土与基础毛面相平为止。第二次为精确调整，应使主机达到安装精度。
4、基础灌浆的水泥一盘使用普通硅酸盐水泥，其标号不低于400号，调制时混凝土标号可按基础混凝土的标号提高一级。
5、基础板第一次灌浆，必须待混凝土的养生强度达设计强度的75%后方可进行二次找正。之后，进行第二次灌浆。二次灌
浆厚度应为25-50mm，最后的检查和二次灌浆可与第二次找正同时进行。
6、安装时主机小心与基础板隔离，应整体安装并找正。
四、操作与使用
1、开机前的准备
（1）仔细检查各旋转部件是否紧固。（包括磨盘上的扇形磨片的紧固螺栓、外壳等）
（2）检查喂料系统是否有金属等异物并应清除干净。
（3）各轴承及喂料减速器应注好润滑油。
（4）旋开填料函的冷却水截门使之畅通。
（5）旋开冲刷磨盘的冲洗管截门。
（6）设备安装后的第一次试机之前，就检查电动机及电气柜的各项电气性能是否符合要求。
2、开机程序
（1）抬起移动装置手柄逆时针旋转测微机构的手轮调整磨盘间隙保持在2mm上。
（2）启动主电机电气柜按钮。（注意主轴的旋向应为左旋）
（3）顺时直旋转测微机构的手轮使两只磨盘合拢，当磨室内发出轻微摩擦声后，再逆时针旋转手轮微量调节两磨盘间隙至所需要的工作间隙，然后锁紧螺母。
（4）启动喂料电机，并控制进料口的来料量。
3、停机顺序
（1）关闭喂料电机
（2）由进料口通入清水冲洗磨腔3—5分钟。
（3）关闭主电动机。
（4）关闭所有冷却水截门。
五、常见故障的排除方法
故障
产生原因
排除方法
主电动机的电流超负荷
1、进料量过大
2、料仓来料的浓度过大
3、磨片过钝
1、 调整进料是瑾 在纤维质量允许的情况下，调大磨浆间隙。
2、 调节进料口稀释水量
3、 更换磨片
生产能力下降
主要由于细小纤维塞满磨片齿槽
压下杠杆手柄；使两磨盘开并立恢复原位
纤维过粗
1、浆的浓度过低
2、磨浆的间隙过大
1、 提中磨浆浓度
2、 调整磨浆间隙适量
进料螺
旋停转
1、料仓来料高于进料螺旋的喂料量。发生堵料停转。
2、来料不规格。有过大过长的料块卡住螺旋叶片。
3、有其它金属异物卡料
1、 平衡料仓和进料螺旋的输料能力。
2、 转动喂料螺旋，排出料块。
3、 如2方法取出异物，精选进料螺旋前的浆料。
磨盘停
转
1、有过大的金属异物。
2、出浆口的浆料排队不及时，积满磨室，刹住磨盘而产生停转现象。
3、磨腔内浆料浓度过高浆料流动性差。
1、 停机排除异物之后，应检查设备的精度及性能变化。
2、 立即旋开冲洗管截门并加水冲刷出浆口，严重时，必须打开固定盘座进行刷除处理。
3、 停机时，应随时注意磨室的声音变化化如室内发生吭吭……之声时应立即冲洗磨室出浆口的积浆，以防磨盘停转
磨片损
坏
1、金属异物进入磨区内
2、磨片齿纹磨损
1、 停机，排除金属异物
2、 定期更换磨片
3、 磨片在装机前应进行检验。防止材质及硬度不符合标准，而过早磨损磨片
六、售后服务
（1）凡购买本公司产品，公司派技术人员安装调试，并可承接工艺流程的设计及设备安装。
（2）本公司重合同守信誉。质量第一，对所售产品一年内实行三包，如确属质量问题，无偿退换。保证常年优惠供应各种配件。
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诸城市金隆机械制造有限责任公司
13869694789
中国 潍坊