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莱芜塑料造粒机控温模温机,莱芜螺杆挤出成型专用控温机

2021/2/12 7:59:10发布133次查看
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运水式模温机的特点:  运水式模温机
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1、最高使用温度40℃-180℃,精确±1℃;   2、微电脑触摸式控制操作简单;   3、开机自动排气;   4、出水、回水温度显示;   5、模具回水功能(选购);   6、omron、fuji、穆勒控制零件;   7、不锈钢管路,减少管阴及锈垢;   8、故障显示,维修不用专业人员。
运油式模温机特点: 1、温度控制器采用触模式内储、自动演算、精确可靠可控制在±2℃内,省电35%以上; 2、两组电热管,可单独使用或共同启用; 3、加温及冷却时间快速,温度稳  运油式模温机
定; 4、电热筒等采用不锈钢材质; 5、安全保护及故障指示系统完善; 6、采用进口高级组件,使用年限长; 7、日本流程系统设计,操作维修容易。我公司的产品有:模温机,模具温度控制机,模具恒温机,模具控温机,水循环温度控制机,水温机,油循环温度控制机,油温机,压铸模温机,油加热器,水加热器,挤出机专用模温机,挤出机控温设备,高温水温机,高温油温机,速冷速热模温机,急冷急热模温机,模温机价格,反应釜加热器,油式模温机,水式模温。
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 针对加工工艺特点正确选择模温控制系统
一、 不同原料性能不同,它们有着不同的加工工艺特点,模具温度对加工件表质量流动性、收缩率、注塑周期的影响,是塑料加工制造中必须控制的因素。研究显示,24%的废品是由模具温度不当所致。为此,在从注塑、吹塑到挤塑的各种塑料加工领域中广泛采用了模温控制系统,以将模具加热到工作温度,并使模具保持在一定的精度范围。
       然而,如果模具控制系统设计、选用不当,不但无法提高产品的成型效率,稳定产品品质很降低不良率,也致使其他设备自动化的改良失去意义。
       正确选择适当的模温控制系统可以从以下几方面。
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确定塑料加工工艺要求的模具温度
        各种塑料原材料要求的加工成型温度、模具温度不同。《各种塑料加工模具温度表》给出了一些主要塑料加工所需的模具温度。
确定模温机的传热介质类型
       模温控制系统的工作原理为,泵浦驱动传热介质(通常为油和水)从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具,再从模具回到水箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度,调节热流体的温度从而调节模具的温度。
        根据使用的传热介质的类型,模温机分为水式模温机、加压水模温机和油式模温机。
        一般水式模温机控制温度范围较低,油式模温机控制温度范围较高。水式模温机的工作温度为90℃,加压水式模温机工作温度160℃~180℃,油式模温机用于工作温度≥150℃的场合,最高工作温度350℃。
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        就传热介质本身而言,以水作为传热介质经济环保,即使发生泄漏,也可直接排放,不会污染环境,但水容易使水箱、流道腐蚀和结垢,所以除需做防腐蚀剂预处理之外,使用中还要定期除锈。以导热油成为传热介质,导热系数只有水的1/3,成本相对较高,容易结焦。
        特殊应用环境也是选择模温机需要考虑的因素。如模温机在光学镜片的加工中受限制,因为油受热蒸发,会影响光学镜片的品质。
温度控制精度
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        要使注塑加工中模具温度保持基本恒定,其关键要控制模具内的热传导平衡。模具内部热塑性塑料带来的热量,通过热传导传递给模具,传导至模具的热量一部分通过热辐射直接在空气中散失,另一部分通过与模温机的热交换,传递给传热介质(水或油)。
    模温控制的实现,有基于热流体温度的模温控制、基于模具温度的模温控制,以及联合模温控制几种方式。用户应根据实际情况,考察模温机操作的实现,选择能够满足自己温度控制精度要求的产品。
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        基于热流体温度模温控制,由温度传感器安装于模具内部,控制面板上设置,显示温度模具温度一致,适用于温度控制精度要求较高的情况。
    联合控制综合了以上方法,适用于高精度塑料加工制造。在联合控制中。安放温度传感器在模具中的位置必须考虑模具形状、结构及冷却通道的位置,将其放置在对加工件质量起决定性作用的地方。
目前,绝大多数模温机采用了pid控制技术,对影响模具温度的各种因素进行补偿。
  在模温机选配过程中,加热功率和媒体循环的压力、流量也都是必

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