糖液(白砂糖,糖浆)在溶糖锅a中充分熔化,并根据生产配方不同在溶胶锅c中将胶液或淀粉等充分溶解后加入a中,此时糖液温度为110度,浓度为30%左右。
充分混合后由凸轮泵k1泵入混合锅e中,与明胶液进行充分混合,充分混合后糖胶液由凸轮泵k3定量泵入蛇形加热管入口,蛇形熬煮锅f室内加热蒸汽压力保持7-8kg,通过热的交换而使管内物料温度上升而部分汽化,物料从上部蛇管出口进入真空浓缩熬煮锅g,锅内为——0.6-0.7bar,负压使物料在低温状态下沸腾汽化,以利抽取水分及汽泡来提高糖度,增加透明度,并降低高温对明胶的破坏。
然后通过凸轮泵k4将糖浆液泵入储存桶h中。此时糖液的温度为90度左右,浓度79%-80%,最后通过凸轮泵将糖液泵入调配锅中进行fca的调配后导入注模缸。
连续式真空熬糖的整个熬糖周期仅需4分钟,从而最快地结束了熬糖过程。
连续式真空浓缩糖系统具有下列特点:
1、在有限的加热面积条件小,可取得单位时间的最大熬煮效果,生产能力可达1500-2000kg/h。
2、在浓缩条件下,物料的高温区可缩短,可有效的抑制转化糖的生成量,以及对明胶的破坏。
3、在强制加热条件下,具有极高的传热效应。
4、连续式熬糖过程的自动化程度与稳定性很高。可有效地控制物料的温度,浓度,真空厚,加热蒸汽压力,进出料速率与数量等。
5、熬煮物料色泽浅并具有很高的透明度和光滑性。 1、蒸气参数产量:300/450/600/1000 kg/h蒸汽用量:150/200/250/350 kg/h蒸汽压力:0.5~0.8mpa电机总功率:15-30/kw2、导热油参数产量:300/400/500/1000 kg/h
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宋同亮
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